1 范圍

      本文件規定了耐火泥漿粒度分布（篩分析）試驗方法的原理、儀器設備、取樣、試驗程序、結果計算和試驗報告。

      本文件適用于使用粒度分布（篩分析）法測定耐火泥漿的粒度分布。

2 規范性引用文件

      下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB/T 4513.2 不定形耐火材料 第2部分：取樣（GB/T 4513.2-2017，ISO 1927-2：2012，IDT）

      GB/T 4513.3 不定形耐火材料 第3部分：基本特性（GB/T 4513.3-2017，ISO 1927-3：2012，MOD)

      GB/T 6005 試驗篩 金屬絲編織網、穿孔板和電成型薄板 篩孔的基本尺寸（GB/T 60052008,ISO 565:1990,MOD)

      GB/T 8170 數值修約規則與極限數值的表示和判定

      GB/T 18930 耐火材料術語（GB/T 18930-2020，ISO 836：2001，MOD）

      GB/T 22459.6 耐火泥漿 第6部分：預攪拌泥漿含水量試驗方法（GB/T 22459.6-2022，ISO 13765-6:2004,MOD)

3 術語和定義

      GB/T 18930界定的術語和定義適用于本文件。

4 原理

      使材料通過一系列孔徑逐漸減小的篩，用所使用的篩網孔徑及被分出來的顆粒的質量分數來表示產品的粒度分布。

5 儀器設備

5.1 標準篩及篩盒：篩框規格為Φ200mm，符合GB/T 6005的規定。

5.2 篩刷。

5.3 天平：最小分度值不大于0.01g。

5.4 干燥箱：能滿足110℃±5℃溫度控制。

5.5 振篩機：至少能同時夾持5個標準篩進行振動。

5.6 干燥器。

5.7 蒸發皿或玻璃碟。

6 取樣

      按GB/T 4513.2的規定取樣或由相關方協商。

7 試驗程序

7.1 概述

      在對耐火泥漿產品進行粒度篩分析時，應根據耐火泥漿的形態和特性選擇適當的方法。

      使用時需要在干粉狀材料中添加水或液體結合劑的耐火泥漿產品，只對干粉狀部分進行篩分析。

      對干粉狀材料篩分析時，可采用干篩法或濕篩法。堿性耐火泥漿采用干篩法。耐火泥漿產品干粉狀材料中含有可溶解的化學結合劑粉末等，宜用濕篩法。

      對于預攪拌泥漿的粒度分布測定采用濕篩法。

7.2 一般規定

      每個試樣應試驗2次。

      確保篩網在使用前是清潔和干燥的。

7.3 干粉泥漿粉末料的干篩法

7.3.1 稱量100g試樣，置于清潔、干燥的蒸發皿（或合適的玻璃碟）上，將泥漿均勻攤在蒸發皿上。在110℃±5℃干燥箱中烘干至恒重，即干燥24h后稱量，重復每干燥30min后稱量，直至兩次連續稱量質量變化不大于0.1％。在干燥器中自然冷卻至室溫后，稱量并記錄其質量m1，精確至0.01g。

7.3.2 將套篩裝到振篩機上，篩孔最大的篩在上面，從上到下，篩孔尺寸依次減小，最下面為篩底盒。

7.3.3 將試樣放在頂層篩中，開啟振篩機操作10min。

7.3.4 從振篩機上取下套篩，只卸下篩底盒稱量其中篩分料的質量，并將稱好質量的篩底料倒入一個干凈的容器中存放。

7.3.5 將篩底盒再裝回套篩底部，把套篩裝到振篩機上，再次開啟振篩機篩分5min。取下篩底盒稱量其中篩分料的質量，并把這部分料與第一次篩分出的篩底料合在一起。

7.3.6 如果本次篩分出的篩底料的質量不大于0.5g，則停止篩分；否則應將篩底料收回重新篩分，重復7.3.5的操作，直至最后一次篩分出的篩底料的質量不大于0.5g。

7.3.7 如果有細粉粘附于上層篩網，可以使用篩刷輕輕地刷拭，以使這些物料通過篩網到下一層篩中。然后小心地將篩分開，稱量從每個篩和底盒中收集的試樣，精確至0.01g。記錄每段粒度試樣的質量m_R，R表示篩孔尺寸。

7.3.8 按7.3.1～～7.3.7的規定，重復測定一次。

7.4 干粉泥漿粉末料的濕篩法

7.4.1 稱量100g試樣，置于清潔、干燥的蒸發皿（或合適的玻璃碟）上，將泥漿均勻攤在蒸發皿上。在110℃±5℃干燥箱中烘干至恒重。在干燥器中自然冷卻至室溫后，稱量并記錄其質量m₁，精確至0.01g。

7.4.2 將試樣浸在足夠的水中，使細粉和粗顆粒完全分開，且不再團聚。再將試樣放到最細的篩上，用水沖洗（使用接在水龍頭上的橡膠管），直至通過篩的水變清。

      注：必要時，水洗前可在一定體積的水中攪拌使泥漿試樣分散。

7.4.3 水洗后，將篩中所余試樣移入蒸發皿中。在110℃±5℃干燥箱中干燥至恒重。在干燥器中自然冷卻至室溫后，稱量并記錄其質量m₂，精確至0.01g。再按照7.3.2～7.3.7的規定進行試驗。

      注：對于粒徑很小的粉料，可以先稱量加入試樣前干燥的蒸發皿的質量，再稱量烘干至恒重的（蒸發皿十試樣）質量，計算得到試樣的質量m₁；水洗后有的細粉泥漿會粘在篩網上不容易從篩中將試樣全部移入蒸發皿中，可以先稱量水洗前試驗篩干燥后的質量，再直接將水洗后的試驗篩和試樣放入干燥箱中烘干，計算得到試樣的質量m₂。

7.4.4 按7.4.1、7.4.3的規定，重復測定一次。

7.5 預攪拌泥漿的濕篩法

7.5.1 稱取2份試樣，每份100g，記錄質量m1，精確至0.01g。一份試樣按GB/T 22459.6測定泥漿的含水量ω_w，另一份按7.4.2、7.4.3的規定操作進行濕篩分析。

7.5.2 按7.5.1的規定，重復測定一次。

7.5.3 有機液體結合劑預攪拌泥漿，按照GB/T 4513.3對試樣進行預處理。

8 結果計算

8.1 篩分析

8.1.1 干粉泥漿粉末料的干篩法

      按式（1）計算篩孔尺寸為R的篩上的試樣的質量分數w_R，數值用％表示：

      式中：

      W_R——篩孔尺寸為R的篩上的試樣的質量分數，％；

      m_R——篩孔尺寸為R的篩上的試樣的質量，單位為克（g）；

      m₁——用于篩分析的試樣質量，單位為克（g）。

      用篩底盒中試樣的質量來計算通過最細篩試樣的質量分數。

8.1.2 干粉泥漿的濕篩法

      按式（2）計算篩孔尺寸為R的篩上的試樣的質量分數w_R，數值用％表示：

      式中：

      w_R——篩孔尺寸為R的篩上的試樣的質量分數，％；

      m_R——在篩孔尺寸為R的篩上的試樣的質量，單位為克（g）；

      m₁——用于篩分析的試樣質量，單位為克（g）。

      按式（3）計算通過最細篩試樣的質量分數w_F，數值用％表示：

      式中：

      W_F——通過最細篩試樣的質量分數，％；

      m₁——用于篩分析的試樣質量，單位為克（g）；

      m₂——水洗及干燥后最細篩上試樣的質量，單位為克（g）。

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